Projektin tausta
Hiilipohjaisten metaanivaakakaivojen tuotannon aikana asiakas ei kyennyt hahmottamaan tarkasti kunkin murtuman ajanjakson todellista tuotantotehoa, eikä tehokkaasti tunnistanut tärkeimpiä kaasun{0}}tuotantovälejä, tuotantoominaisuuksia (kaasu/vesi) ja virtausdynamiikkaa kaivon sisällä. Sillä välin kivihiilen ominaisuuksien ja tuottavuuden välisen korrelaation syvällisen ymmärtämisen puute johti riittämättömiin kohdennettuihin murtumis- ja vedenpoistotoimenpiteisiin, mikä rajoitti tuottavuuden lisäämistä.
Ratkaisumme
Me adoptoimmeHajautettu kuituoptinen anturi (DAS/DTS)tuotantoprofiilien kirjaamiseen kaasuvirtauksen dynamiikan ja lämpötilakentän jakautumisen seuraamiseksi kaivon reiässä reaaliajassa. Tämä tekniikka mahdollistaa panoserojen tarkan tunnistamisen suurista tuotantoväleistä pieniin kaasun-tuotantoväleihin sekä kunkin murtuman ajanjakson tuotantoominaisuuksien (kaasun tai veden tuotanto) laadullisen määrittämisen. Yhdessä porausreiän liikerata-analyysin ja hiilisauman ominaisuuksien tunnistamisen kanssa määritettiin korkeat-tehokkaat tuotantovälit, kuten kivihiililohkot, mikä tarjosi vankan perustan halkeamissuunnittelun optimoinnille ja vedenpoistojärjestelmän säätämiselle.
Lopputulokset
- Tunnistettiin murtuman aikavälit No. 5, No{1}} ja No. 10 tärkeimmiksi kaasun-tuottoväleiksi, ja kumulatiivinen vaikutussuhde on 46,81 %;
- Saavutettu laadullinen erottelu kunkin ajanjakson tuotantotilanteessa, mikä heijastaa selvästi kaasun ja veden tuotantoolosuhteet;
- Paljasti korrelaation tuotantovälijakauman ja porausreiän liikeradan välillä, mikä vahvisti, että kivihiilen lohkot ovat kaasuntuotannon ensisijaiset tekijät;
- Ehdotetut kohdistetut suositukset: priorisoi lohkohiilen osien murtumistoimenpiteet ja paranna tuottavuutta entisestään optimoitujen vedenpoistokäytäntöjen avulla.
Asiakaspalaute
Tämä kuituoptinen kirjausratkaisu heijastaa tarkasti tuotantodynamiikkaa ja intervallivaikutuksia porausreiän sisällä. Tietojen tulokset ovat intuitiivisia ja luotettavia, ja ne tarjoavat kriittisen perustan hienostuneelle murtumissuunnittelulle ja tuotantojärjestelmän optimoinnille.
